全自动水平造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
全自动水平造型机在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
全自动造型机安全检查表介绍：
说明全自动造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。对汽缸和导
向轴应天天加油润滑。型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
一、设备检查
1、震击缸应完好，动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。
2、震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母
或限位挡块。
3、起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚
性。
4、采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
5、压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
6、压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
7、压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进进工作位置时能使压头可靠地定位。
8、气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
9、压力表应灵敏、正确、可靠、并定期校验。
10、换向阀应动作灵敏、正确、可靠。
11、气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
二、行为检查
1、翻转台翻转时，操纵者不准站在翻转台活动范围内。
2、全自动水平造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
3、中途发生故障，应立即将手柄推到封闭位置。
三、作业环境
1、自动造型机操纵区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
2、自动造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3、自动造型机四周布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大
于40mm。
4、自动造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
