全自动水平造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
全自动水平造型机在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
全自动造型机要正确使用：
铸造是一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，等到其凝固后得到一定的形状和性能铸件的方法。根据造型的具体不同，包括普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有的机械设备。铸造的设备包括以下几个方面：
一、铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等；
二、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等；
三、砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂机、多边筛等；
四、有自动造型机造型芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸造设备的使用和维护不恰当而造成的事故经常出现，但是需要加以重视。每一个机器都配有自己的产品安全使用指南，技术人员需要严格按照指南要求进行操作，定期的对设备进行检查和维护，确保设备在使用过程中的安全性。
