用粘土砂作为铸造造型材料生产铸件，是较为传统的工艺且应用较为广泛的。例如现在铸造工艺上的射压造型、半自动造型、震压式造型、气冲造型及全自动造型机造型等，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
在各种砂铸造造型工艺蓬勃发展的今天，粘土砂造型适应铸造造型条件的能力极强，这也是粘土砂造型的一大优点，据国际信息报道，在日本铸造业中，以粘土湿型砂制造的占73%以上;美国铸造业中，以粘土湿型砂制造的占80%以上。现如今，随着科学技术水平的快速发展，各个生产产业对铸件的需求越来越大，对产品铸件的质量要求也越来越高，对企业的生产率也带来了巨大的挑战。如果砂处理造型的性不能充分适应具体生产条件要求，或者不能有效的控制其稳定、一致，则对于铸造企业一个长期发展是非常不利的。
在粘土湿砂造型环境中，有许多不断改变的因素。如果有一种或多种关键性的条件不能保持在控制范围之内，那么铸件生产中是很容易出现问题的。一个完整性的砂处理造型系统，应该监控型砂的性能，如有问题，应能及时对行为发出警告。由于各铸造厂砂处理的系统设置不同，选用的造型设备也打不相同，所以想拟定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在这里本人提出一些目前已被广泛认同的控制要点。
造型机使用时的注意点：
1、造型机造型时检查冷却水系统。
2、一周检查水管气管，油管及电路接头是否松动。
3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。
4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。
6、危及到人生安全或设备损坏时红色按急停按钮。
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