铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：
1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使渣子进入铸型等因素造成。
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
预防机械粘砂可采用如下措施
1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。
2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。
3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。
4、型砂不可加入过量煤粉和水分。
5、减缓型内产生的动压力。
6、铸型或型芯使用有效的涂料。
预防化学粘砂可采用如下措施
1、砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。
2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。
水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。
