不少铸造厂在铸件生产过程中可能都会遇到铸件抬箱问题，一旦遭遇这种问题，会使得铸件发生尺寸、形状乃至重量上的变化，导致铸件出现严重缺陷，甚至报废。铸件抬箱的过程是铁水刚浇满铸型时，由于铁水的动压力和静压力过大，上下箱紧固不当或压铁重量不足或不平衡，使上砂箱移动抬起，铁水由分型面流出。

(1)特征

铸件分型面部位高度、宽度尺寸增大，重量加重或减轻。铸件凸起部位漏空，漏空部位呈毛刺。

(2)抬箱成因

①压铁重量不足，放置部位不当，压铁不平衡或没有压铁。

②螺栓紧固不平衡，个别螺栓未紧固或紧固不牢。

③紧固砂箱用的螺栓数量不足或分布不当，致使螺栓松动。

④螺栓压板强度不足，长而薄，铁水浇满铸型时被抬弯折断。

⑤卡具未卡紧或卡紧不平衡，卡具强度不足被折断。

⑥浇包抬（吊）得太高或浇注速度太快，补充铁水太猛，使动压力和静压力过大。

⑦浇注后铁水尚未凝固，过早取掉压铁，放松螺栓和卡具。

(3)防治方法

①压铁时重量要压足。根据铸件结构、大小和重量，确定压铁重量。一般压铁重量比例为1：3～1：4左右。如铸件毛重为100kg，则压铁重量为300～400kg。有条件的最好用螺栓紧固较妥。

②压箱时，压铁要平衡放稳，分布要合理，浇口附近要压重些。注意压铁底部有凸起的包。

③型箱采用螺栓紧固时，力求螺栓紧固平衡，切勿单方面紧固，以防型箱翘起。螺栓紧固后应再次检查，以防漏紧松紧。

④使用螺栓前，应先检查螺栓螺母有否松动，不能用的尽量不用，不要勉强使用。使用时螺栓数量、部位及分布力求均匀合理。

⑤选用合适的强度高的螺栓压板，防止压板抬弯折断。

⑥型箱采用卡具卡紧时，卡具要有一定的强度。使用时，卡具要平衡卡紧砂箱，不能单方面卡紧，以防型箱翘起。卡具卡紧后，巡回检查一下。同时，在卡紧型箱时，要轻敲卡紧，不要震动过大。断损卡具不要勉强使用。

⑦根据铸件结构特点，结合实际情况，控制浇包浇注高度和浇注速度。补充铁水时要缓慢，不要过快补充。

⑧浇注后，铸件尚未凝固完毕，切勿过早取走压铁或拆松螺栓、卡具。

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